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QPQ表面處理的優(yōu)勢

發(fā)布時(shí)間:2022-11-15 點(diǎn)擊次數:843次

良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后,耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標準進(jìn)行了連續噴霧試驗,鹽霧試驗溫度35±2℃,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。

產(chǎn)品處理以后變形小

工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類(lèi)零件、細長(cháng)桿件上應用得非常成功,有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

時(shí)間周期短

工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀(guān),可以代替常規的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性?xún)r(jià)比高。

無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染

QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶(hù)的實(shí)際使用證明,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩定,QPQ技術(shù)應用的產(chǎn)品有數百種之多,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線(xiàn)。


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